苏州条码的防重防错系统是什么?

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苏州条码的防重防错系统是什么?

作者:苏州福谦条形码代理有限公司 时间:2022-01-04 08:29:17

不少企业工厂在生产作业时,都会偶尔出现发生上错材料或者混料的情况。而往往出现这种情况的原因可能很大程度上是因为产品、材料的外观相似,并且可能粗心大意所造成的。而这种错误,对于有些企业来说可能是无法接受的,比如流水线这种,一分钟可能就存在几台甚至几十的产品流到线下。所以防重防错各种类似的软件检测系统就衍生出来了。市面上有不少外观检测防错以及检测外观是否完好的检测软件系统。但今天我们要说的是条码防重防错检测系统,那么什么是苏州条码防重防错系统呢?下面我们来看看。

条码防重防错检测系统

顾名思义,就是通过识别产品条码来判断产品是否重复或者错误,从而达到预防重复条码的产品以及错误的产品(混入的产品)。

从上面我们知道,防重和防错是两个概念。这里其实是针对了两种情况,或者也可以说两种产品。

条码防错,即防止条码错误;即只要出现不同的条码即为错误条码,故条码是唯一的,是固定的。

条码防重,即防止重复的条码,即只要出现相同的条码即为错误条码(重复条码),就是不合格的,故条码不是唯一。这种应用一般使用在我们流水号产品上,可能朋友们会说,那出现一个不同条码,但却不是一个批次、不是同一产品也不会报警提示。事实上当然不是。防重同样具备防错机制,只是条件不一样。产品流水号唯一,我们可以通过设置条码位数、前后缀、产品批次以及流水码范围等。总之,你有需求就能帮你解决问题那种。

防重防错检测系统的作用

1、防止产品错误、混料,确保了产品质量

2、当有失误或缺陷发生时,即时报警或暂停生产过程,避免不良品的增加

3、预防机器设备故障

4、防止产品损坏

那么条码防重防错检测系统能应用在哪些场景?

条码防重防错系统常用于制造生产业、印刷行业等。条码防重防错检测系统的应用取决于我们适用环境,不用场合所需不同,可根据需求来定制。该系统一般是配合工控终端以及固定式扫描器(或条码扫描枪)配合使用。条码扫描枪需人工扫描,工业固定式扫描器适用于流水线这种高速自动操作场景。同时也有PDA(移动数据终端)防重防错检测系统。

ERP结合条码管理的方式,从便于理解的角度,我简单的概述如下:

条码管理、二维码管理即通过条码对物料、刀模、版辊、半成品(包括各工序正在生产的产品)、成品进行管理,通过条码,可以快速地了解对应物品的相关信息,如储存位置、存量、价格等,以及进行数据的采集。

操作方式如下:

采购验收:根据采购订单生成条码,打印条码,张贴条码(简称:打码、贴标)。

采购入库:扫描库存位置条码和采购物品条码,完成入库。

生产领用:扫描领料单,找到库存位置,扫描材料条码,准确领料。

工序流转:各工序自动生成条码,下工序扫码确认材料或半成品正确。

生产退料:(如卷筒纸、卷膜等很难按实际用量领料的,会有退料产生)退料产生时,生成新条码,扫码入库。

成品入库:生产成品条码,打印条码,张贴条码,扫码入库。

成品出库:根据送货单,扫码出库。

质量追溯:客户发现产品有质量时,根据条码,可以追溯到生产各环节、用的是哪家供应商什么时候送的材料,谁在什么时候操作等具体情况。

8位代码

8位代码由前缀码、商品项目代码和校验码组成,

由1位数字组成,其值为2。商品项目代码

X7~X2是商品项目代码,由6位数字组成,由商店自行编制。校验码

X1为校验码,为1位数字,根据前7位计算而成,用于检验整个代码的正误。计算方法见。

每一年的3.15我们都在老生常谈关于商品质量、消费者权益相关的种种问题,但每一年的3.15晚会又总能让消费者在层出不穷的问题产品面前,再次寒了心。

在科技高速发展的今天,我们体验着社交生活的高度便利,但依旧战战兢兢的不得不面对各种问题产品对生活品质所带来的影响。

对于企业而言,自身产品在全球化流通过程中,更需严格把关产品问题的产生与问题的处理进程,这样既能在第一时间保障消费者权益更能维护自身企业形象,尽最大可能的减少社会化传播过程中负面影响所带来的经济损失。

而目前在全球化市场进程中,被广泛应用于产品标识及追溯的条码,因其自身的技术特性,帮助各行业在市场竞争及企业产品管理上取得了不俗的成效。

通用条码作为成立于1992年,迄今已有26年丰富条码技术和应用经验的机构,多年来一直致力于为客户定制满足企业需求的条码应用解决方案,以帮助更多企业走出困境,以低成本的优质方案部署条码应用系统,以应对市场变化的需求。

比如说,在某企业产品的外部供应链产品追溯跟内部生产流程的追溯中,通用条码可利用条码标签技术,对参与管理的每个产品赋予其唯一的身份标识,实现产品全生命周期的管理,从而协助企业在发现问题产品时,及时追溯源头避免事态扩大化;而产品本身通过这个一物一码的条码标签,会记录下生产历史及相关操作信息,以便于内部生产流程的监控及异常数据的追溯。


 

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