太仓条形码是必须的吗？

条码打印机以性能出众、经久耐用的质量获得广大用户的青睐,我公司将为你介绍7款常用条码打印机各个型号的恢复出厂与测纸的操作。

1、Zebra105SL条码打印机:关机,同时按住三个键feed键,pause键和cancel键;开机,等显示屏有内容出现时,放开,条码打印机会自动测纸。恢复出厂设置：按两下“SETUP”,然后按“+““-“号翻页,找到“LOADDEFAULT“,然后按“SAVE“,条码打印机就会自动走纸,并恢复出厂设置,重新开关机。

2、ZebraS600条码打印机恢复出厂设置:关机,同时按住PAUSE和FEED开机,约3秒钟,按MODE4键四下,保存设置,然后返回打印模式,再关机即可。检测方法：开机的情况下,按住MODE键,到CALIBRATE(测纸指示灯)亮,接着按FEED键即可。

3、ZebraZ400条码打印机恢复出厂设置:关机,同时按住FEED+PAUSE键开机,大约10秒后放开,打印机将自动恢复出厂设置测纸方法:按住CALIBRATE键开机,走纸后松开CALIBRATE键,这时出很多纸,纸出完毕后关机,再开机,测纸完成。

4、ZebraS4M条码打印机测试条码打印头是否工作正常,是否有断针现象或者检测打印头两边是否压力平衡:只需打印测试页就可以知道,方法是先关了条码打印机,然后按住PAUSE键开机,等8秒钟左右放开,条码打印机将自动打印出纸张,检查打印的内容是否完好。恢复出厂设置:关机,同时按住出纸键,暂停键开机,差不多8秒后松手,打印机将恢复出厂设置。

5、Zebra110XiIII条码打印机认纸方法:先按暂停键,再按CALIBRATE即可。

6、Zebra105SE条码打印机测纸:开机状态下,按三下MODE,然后按FEED键,打印机自动执行测纸动作。

7、ZebraZ4M条码打印机测纸:按住暂停键开机即可。斑马条码打印头是否断针:按住暂停键开机8秒后放开,条码打印机打印出一张黑块的条码标签纸,检查不干胶标签上是否有白线,如有一般可以判断为断针了,那么所打印的条码极有可能无法进行扫描。

苏州条形码在印刷中需要注意什么吗?印刷错误不会影响代码的识别吗?打印条形码时对墨水、印刷品、位置等要求什么?以下小编介绍了有关条形码印刷的一些工艺要求。

1.墨水要求

墨颜色的组合应充分考虑墨颜色的偏差，墨颜色的偏差对代码精度的影响也很大。理论上如果在颜色匹配中使用油墨，则可以满足条形码印刷的要求，但是由于印刷油墨有色相不纯的缺陷，会产生色偏差。

因此，必须确控制墨的颜色，测量墨密度均匀、色相饱和、纯度高、在打印较好条形码之前某种墨在红色下的反射率(上文所述)是否满足要求。金墨的反射度和光泽度会产生镜面反射效果，影响扫描仪的读取，因此不能用于条形码的印刷。另外，油墨的浓度和油墨层的厚度也不符合条形码印刷的要求。因为条形码印刷是实心印刷，所以能够实现该印刷的反射密度与油墨的光学特性和油墨层的厚度有关系。

对印刷品的要求。

在条形码识别的情况下，扫描光源以45°的角度入射，并且反射光的收集角为15°，因此当反射光超过15°的范围时，不能收集反射光信号。因此，为了满足条形码扫描的特征，印刷物要求良好的光散射特性，不能进行镜面反射。因此，纸的白质、不透明度、光泽度会影响条形码的读写。另外，还可以考虑选择耐候性好、受力尺寸稳定、着色性好、油墨渗透性小、平滑度和粗糙度适当的材质。

3.印刷质量要求。

条形码符号是扫描识别的信息源，为了保证正确的识别，印刷的条形码干净，条形码没有明显的缺陷，空白处没有污迹。为了确保代码的正确识别，代码上的缺陷和污点的大直径必须小于或等于最窄代码的标准宽度的0.4倍。印刷后的代码的线条和空白需要明显的对比度信号，空白的反射率尽量大，线条的反射率尽量小，PCS值(色差对比度)越大，代码的对比度信号也越大，读取性能也越好。

在使用条码软件设计条码标签时，有关字体的调整及设置也是非常重要的，条码软件为用户们提供了非常人性化的字体设置工具，接下来，我们就一起来看下条码软件中有关字体设置的方法吧：一般情况下，我们在条码软件中绘制好对象之后，可以通过图形属性-文字窗口来设置字体。即在条码软件中，双击绘制好的苏州条形码，在文字窗口中，可以对字体、样式、大小、对齐方式等进行相关设置。此外，条码软件为了方便大家高效的设计标签，软件上方文本栏中就有相对应的快捷图标，使用这些工具你可以十分快捷的实现字体的设置，同时可以预览效果。这些都是基本的设置，很容易上手。

但是个别时候，有些客户对条码数据的字号有特殊要求，想要设置部分条码数据的字号。这个在条码软件中该如何设置，步骤如下：双击条形码，在图形属性-数据源中，点击修改按钮，在下面的状态框中，手动输入要编辑的信息，点击编辑。在基本中，查看图形的ID，这里图形ID为1。然后在文字-条码文字-位置中，设置条码文字位置为无，隐藏条码文字，点击确定。

然后点击软件左侧的实习A按钮，在画布上绘制普通文本对象，双击普通文本，在图形属性-数据源中，点击修改按钮，数据对象类型选择数据引用，在引用数据对象ID中，输入我们刚才查看的ID号1，点击编辑-确定。双击普通文本，在图形属性-文字-高级中，可以通过设置应用范围来实现部分条码数据的大小，具体操作可以参考：条码打印软件如何自定义设置部分条码数据大小。以上就是有关字体设置的相关介绍，软件设置比较灵活，可以根据自己的需求自定义进行设置。有需求的朋友，可以下载条码软件，自己动手操作。

几乎每份包装杂志或任何有关包装和产品分销的会议都谈到用射频标签替代苏州条形码。本文将帮助印刷厂和印刷品买方开发条形码的另一种用途，即作为检查印刷质量的参照物。你可能会认为这个建议本身有着局限性，因为条形码只能单色印刷，而多数纸箱企业的印刷颜色超过一种。不管怎样，如果你有条形码核对器，那么可轻松实现这一构想。但值得注意的是，光有条形码识读器不足以胜任该任务。

历史

条形码起源于20世纪70年代，有着各种不同的设计图案。然而，所有的条形码都由印刷长条组成，这些长条的编码原则基于长条宽度和间距。几乎任何装入纸箱中的货物都印有条形码。今天条形码已成为在供应链中识别产品的主要工具。

1995年时，曾经碰到过一些问题：印刷在瓦楞纸箱上的条形码有时无法识读。当时客户认为这是印刷的问题，但事实上，纸箱企业生产相同质量的产品已经多年。后来事实证明，那些客户也只是在那个时候开始大量使用条形码，而印刷厂没有去验证那些条形码，也就没能意识到所出现的问题。

由于你需要测量仪器就条形码的可读性提供质量保证，因此印刷出来的条形码仍无法适当验证。有些印刷机装有条形码识读器，但这仅仅意味着条形码识读器可识读条形码。因此，条形码验证成为了纸箱行业关注的话题。正如我们所了解的那样，条形码可能从包装上消失，然而条形码验证设备在分析印刷工艺方面仍有用武之地。

问题

在引进条形码之后，人们发现印刷工艺影响条形码的实际长条宽度。印刷厂在条形码清样中找到补偿长条增宽的解决方法，即缩减长条宽度。在用条形码验证器来检查条形码时，验证器会为条形码中所有长条给出平均长条增宽值。我们正是对该数值感兴趣。

如果条形码中长条的宽度在印刷时相对原先设计规格有所变化，那么在印刷过程中就会产生“长条增宽”误差。该误差的产生有许多原因，如：

原材料特性；

印刷滚筒的圆度；

印刷设备中滚筒的对齐程度；

检查印刷设备中滚筒的对齐程度是非常重要的。到达印刷设备印刷施压点来检查滚筒之间缝隙宽度是否均匀并不总是件容易的事。事实上，许多设备操作人员并没有意识到印刷滚筒没有对齐，继续调节印刷设备来补偿缺陷。如果你找这些操作员谈话，他们能准确地描述所遇到的问题，但却无法和滚筒间空隙误差或滚筒未对齐联系在一起。因此，需要有一个测试方法将操作人员日常工作中遇见的问题和印刷设备的状况联系在一起。我们需要定量地估测印刷效果，将效果联系到具体工艺。

本文所涉及的是印刷压力离差，具体来说是压印离差。

理论

长条增宽可能是因为压印压力的变化、印刷重影、印刷辊筒的总体指示偏差和压印滚筒未对齐。

不断变化的压印压力可导致长条宽度整体增宽。如果没有参照物，人们很难将其检测出来。可以用压印压力来检查压力设定是否和上次相同，但是具体压力应设定在怎样的程度则只能通过系统的测试来确定。

印刷重影可导致在印刷方向上和在垂直于印刷方向上的长条宽度增大。当重影问题发生时，位于上方的条形码宽度增大程度更高。

总体指示偏差的检测则更为困难。在发生该问题时，你需要观察长条增宽数据的总体离差。长条增宽数据离差越大，印版滚筒和/或压印滚筒的总体指示偏差量就越大。可以发现，在印刷方向上的套色离差值大于垂直于印刷方向上的套色离差值。

滚筒是否对齐将对垂直于设备方向上的条形码长条增宽离差产生影响，这正是我们所关心的问题。

滚筒的未对齐情况和相应的长条宽度增量。增量图中的符号和条形码的位置对应，即无色测试表格。滚筒间空隙越小，长条宽度增量就越高。

测试

那么怎样检查压印滚筒和印版滚筒的对齐程度呢？检查过程通过用印刷工作站测试实现，在每个印刷工作站使用相同的印版和颜色。比较可取的做法是在所有印刷工作站采用黑色油墨和白色承印材料。我们只用“青”色印版，原则上只需要位于A、B、C、E、F位置的条形码。每个位置上条形码的长条在印刷方向或垂直于印刷方向上。为进行估测，可采用Axicon6000系列条形码验证器。在各个印刷工作站上用黑色油墨和青色印版印刷，每连续印刷10张，从中取一张作为样本。测量样本，然后将数据制成表格。为了避免产生错误，测试表中的所有12个条形码都有不同的编码。从条形码验证器收集的所有数据中，可将选用平均长条增宽数据作估测用。