苏州K3条码有哪些分类？

生产过程的管理是一个企业的灵魂，企业产品的好坏主要取决于生产过程的管理和控制，生产过程是指企业内零部件最终变成成品的过程。在没有物联网条码技术应用的阶段，每个产品在每条生产线，必须手工记载了生成这个产品所需的工序和零件，领料员按这个分配好物料后，开始生产。在每条生产线每个产品都有记录表单，每一个工序完成后，填上元件号与工人的工号，操作完成。在这个过程中，工作量是很大、很复杂的，而且不能即时反应产品在生产线上的流动状况。

某公司电器生产流水线生产效率比较低，容易产生混乱，公司经过考虑，决定采用物联网条码技术对生产进行管理。采用条码技术后，首先将订单号、零件种类、产品数量编号形成条码，在产品零件和装配的生产线上打印并粘贴条码。这样就可以很方便的获取产品订单在某条生产线上的生产工艺及所需的物料和零件。产品在生产线上完成后，由生产线质检员检验合格后扫入产品条码、生产线条码号，并按工序顺序扫入工人的条码(可一次确定后不变)。对于不合格的产品送维修，由维修确定故障的原因(工序位置)。

苏州条形码在生产管理上的应用主要优势如下：1)产品的生产工艺在生产线上能即时、有效的反应出来，省却了人工跟踪的劳动。2)产品(订单)的生产过程能在计算机上显现出来，找到生产中的瓶颈;快速统计和查询生产数据，为生产调度、排单等提供依据。3)对于检验中不合格产品，能记录下是工人人为的问题或者是零件的问题，提供实用的分析报告。

以下案例讲述电器企业在生产过程中如何利用条码来监控生产情况。

系统所要达到的四个主要目标：1)质量跟踪：能跟踪整机及主要基板(PCB板)的型号(主板、电源或其它主要配件)、生产场地、生产日期、班组生产线、PCB板版本号、工程变更革(ECO)、批量和序号等信息。2)生产实时动态跟踪：能随时从计算机中得知实际生产的情况。3)客户跟踪：能从计算机中随时得到客户的姓名、地址和发货数量。4)报表功能：提供各类管理报表供管理层复审。

制定具体方案

条码自动识别技术具有输入速度快，准确度高、成本低和易操作等特点。在自动化装配生产线和各加工过程中，使用条码为主要零部件打上条码标签。通过条码阅读器采集并译码后，条码信息输入计算机服务器的数据库里。每台机器和主要部件都会有一个唯一的条码。不管机器发往何处，都会有记录。如果发生问题，只需读人保修卡上的条码，就可以在数据库内调出该产品的全部的有关数据，大大便利了产品的质量跟踪和售后服务。

条码的设计

本系统可包含四个主要的数据库：系统设计库、用户库、PCB库和整机库。条码标签必须包含的信息：型号/标志、生产场地、生产日期、生产班组/生产线。批号和序号，并且条码跟踪系统软件能够接受不同的条码格式及尺寸的要求。条码标签分别用于PCB板、整机、包装箱和保修卡上。例如设计PCB板条码格式时，考虑型号、生产场地、生产日期、生产班组、生产线、批号和序号等内容。本部分最主要的工作是各个编码，要能及时完整的反映产品的各种情况，而且能做到各个部件的唯一性。

条码管理系统主要功能：系统管理、PCB板生产管理、总装生产管理、进仓库管理和其它功能。

系统管理系统参数设计、系统数据库更改、操作员管理和口令管理。

PCB板生产管理

打印条码：根据要求，除了打印PCB板的条码以外，同时自动打印其它相关的配件的条码。对于PCB板，条码打印两份，一份贴在PCB板上;另一份随机供总装记录使用，以便整机条码与其所使用主要PCB板的条码建立一一对应关系。

条码扫描：扫描PCB板条码，形成PCB板库。

统计分析：查询和统计并根据需要形成报表。

生产管理：

在生产流水线的每个关键点上，配置条码阅读设备，工人在流水线上先扫描自己的工号，记录在本工位上开始时间。扫描PCB板条码，记录工作开始时间，扫描在本工位上要安装的配件号码，并输入生产数据;完成后再输入完成时间，将该产品传送到下一工位，直至完成产品的组装。产品组装完成后，按PCB板的号码，打印整机、包装箱条码，将完成包装的产品送到仓库。

打印条码：打印整机、包装箱和保修卡上的条码。

条码扫描：扫描整机，形成成品库。

统计分析：查询和统计并根据需要形成报表。

仓库管理：在入库开始，用固定式扫描设备，扫描入库流水线的成品包装条码，记录入库时间，形成产成品的入库登记，仓库内库存增加。出库时，按照出库计划，扫描整机包装箱的条码，校验出库的产品数据是否与计划想吻合。完成出库操作。利用整机条码和手持条码扫描终端，还可以进行仓库的盘点工作。利用条码为库位、货架编码，可以实现自动仓库动能，利用条码定位，进行自动进出仓库。

进出库管理：产生进出库单，通过扫描进出库产品，形成进出库报表。

统计分析：查询和统计并根据需要形成报表。

其它功能：

质量跟踪：根据整机条码查询其所使用主要PCB板的型号(主板、其它主要配件)、生产数据。

查询系统：查询系统的各种生产情况和质量信息，包括日产量、周产量、月产量、阶段产量及库存、PCB板号等数据。

报表打印：打印各种报表。

其它格式：管理软件能接受不同的格式，即条码组成的方式能由用户设定。

仓库中心：工厂内的仓库管理和工厂外的仓库远程管理。

售后服务：保修卡和维护修记录管理。

以往的手工操作已越来越不适应新形势下的现代化管理的要求，计算机技术和物联网条码技术引人生产质量管理领域，已成为必然趋势，例如原来生产进度表和日、周及月产量等报表全部由多人手工统计后制作完成，劳动强度大、工作重复繁琐。采用条码跟踪系统后，上述的报表全部由电脑来自动完成，工作简单、方便、准确和快捷。通过数据的采集、管理、检索、存档和统计实时化，质量信息和动态地反映生产现状使生产管理者能及时、准确、全面地了解生产情况，从而采取必要和有效的措施，保证生产能按预定的计划正常进行。生产线采用条码管理系统后，可大大提高了质量及管理水平，将为企业的决策、管理带来显着的效益。

过去是以手工和纸张为基础的作业方式,甚至还有很多工作靠自己才能完成,在入库、发货、库存方面,每月会发生多个错误,错误发生后,往往需要长时间月来跟踪这些差异,以免扩大其影响。而应用了货仓苏州条码软件后主要是通过数据采集器把数据及时地送入计算机,无需手工操作和大脑记忆,避免了错误发生。并且在减少操作人员的情况下且库存精度达到百分之百；发货和进货作业的差异率降为零,而且一些劳动量大的工作也压缩了。条码技术是保证仓库作业优化,充分利用仓库空间,快速便捷为客户提供优质服务,创汇增值的优先手段。

仓库条形码软件系统集成了软件机软件技术、无线射频技术、条码技术、电子标签技术将仓库管理、无线扫描、电子显示、实时数据传输组成一个完整的仓储管理系统从而提高作业效益,实现信息资源充分利用,加快网络化资源共享进程。在条形码软件运营过程中,支持执行层面中的货品的进货收料、检验、上架（放置）、拆解、拣取、包装、出货、动线活动等提供支持；同时涉及到的空间资源、加工管理、设备资源、EDI等功能为增值服务提供良好的功能；

仓库条形码软件系统可以考虑到与企业其它系统的集成,分别为不同职能管理系统设计数据交互方案和数据接口,提高仓储与供应链的协同能力；在仓库条形码软件运作各环节中,充分考虑到客户具体情况,解决方案在基础功能的基础上将RFID、条码、立体仓库等方式相结合,根据需要可充分实现相关技术在仓储管理中的应用和数据接口,实现仓储高速、高效地自动化运作。

长期以来，人们都习惯把关注成本的焦点放在生产领域，但随着现代化大生产的发展，这个焦点已经逐步转移到流通领域。据统计，在美国全部生产过程中只有５％的时间用于加工制造，而９５％的时间则用于搬运、储存等物流过程；在我国物流费用大约占商品进销差价的７０％，仅在账面上反映的物流费用就占商品总成本的４０％。由此可见，物流在企业经营管理中占据着重要地位，以至于经济学家彼特卡拉甚至把物流称为企业的<第三利润源泉>。与此同时，随着社会信息化的逐步推进，物流行业信息化发展也已是<箭在弦上>。所谓物流信息化，指的是物流企业运用现代信息技术对物流过程中产生的全部或部分信息进行采集、分类、传递、汇总、识别、跟踪、查询等一系列处理活动，以实现对货物流动过程的控制，从而降低成本、提高效益的管理目的。而要实现对这整个过程的管理控制，自动识别与数据采集是前提条件。因此，在这里就不得不提到条码和移动计算。

简单地说，任何信息系统都离不开数据。没有数据的流动和对数据的处理，就没有信息化。众所周知，物流企业在运作过程中会产生大量的数据。这些数据主要来自物品本身，比如收寄地、寄达地、重量、尺寸、内件性质、运输路径、配载工具等，都需要在一定规则下对其进行数据化处理，从而形成信息化系统能够识别和处理的数据信息。这不仅是将物品的性质状态信息转换成计算机信息以便实施控制的需要，也是物流管理系统赖以存在的基础和前提。当物流企业业务量达到一定规模时，如配送每天１０万件以上物品时，用传统的手工作业方式就无法满足需要了。一是手工登录速度太慢，大约为自动识别录入速度的１０％；二是出错率高，按人工出错概率统计数据，每１０万件一般将可能有１００件物品信息被录错。而作为替代人工输入的手段，条码有着投入小，快速识别、准确的特点。据统计，人工键盘输入的差错率为１／３００，而条码输入的差错率为１／３０００００。同时，使用条码技术可以节省大量的人工和时间，能更好地满足物品位数多、快和准确的需要。这些无法替代的优点都决定了它在物流领域中的特殊地位和作用。以我国较早从事物流业务的中国邮政为例，其主要业务范围从信件、包裹、报刊发行、ＥＭＳ无一不是物流主体的范畴，它所承担的功能就是不管是什么货物，不管什么时间、从哪运到哪、多长时间、多少货物、怎么走和怎么运。为了提高运营效率，中国邮政自１９９８年起在全国邮政系统实施<全国邮政综合计算机网>的信息化建设，从全国３个一级邮区中心局开始、到７９个二级邮区中心局、再到１３０个三级邮区中心局乃至遍布全国的上万个支局营业所和速递站点，都要求实现信息的互联互通。直至今天，这项浩大的工程还在继续完善着，而信息化建设的成效已经显现。目前，在处理给据邮件、报刊发行、ＥＭＳ速递等各项业务时已经能够实现快速查询、快速交割、实物跟踪等各种功能，在减少差错、降低成本、提高效率等方面已经有了明显的改善。

那么，条码与移动计算与这整个邮政综合计算机网有什么样的关系呢？用一个金字塔来表示的话，条码就是信息采集的来源，是基石、是源泉；移动计算是信息的传递与手段，是助推剂、是润滑剂；整个邮政综合计算机网就是企业信息化的平台，是数据交互的平台。举个例子，将一封给据邮件自动编码并自动检验编码的正误，用预先印刷或实时印制方式，将系统生成的条码标签附着在邮件上，从而实现该邮件的信息外显化、编码化和自动录入，并且做到一次录入，全程享用。在中国邮政的综合计算机网中，始终保存着该邮件的信息，包括原寄局、寄达局、邮件种类、邮件流水号等。由此，该邮件在整个邮路中的跟踪过程也就有了依据。在邮件经过的各个邮区中心局，支局所，工作人员都要运用条码采集的过程来确定邮件的下一级邮路，并将其分类处理。这中间就用到了移动计算，同时将最终的数据和结果上传给整个信息系统。

从目前已经从事物流或正在准备转型到物流行当的企业状况看，条码这种信息采集工具和数据流转应用的不足，已经成为制约企业业务扩大的瓶颈，更成为向顾客提供高质量服务的桎梏。条码作为商品标识方面的应用，国内约有６０％制造企业的产品已经采用，相对而言大中型企业的普及程度更高。而大多数没有实现条码化作业的企业，空间租用网页设计虚拟主机网站推广网站推广也感觉到了整个物流流程的信息采集与反馈的不顺畅，这也影响了物流企业与工商企业之间的信息共享和相互合作、以及物流作业自动化的开展。除商品条码标识外，高效的物流活动需要对由销售单元组成的储运单元、货运单元及其在物流流程中的位置进行条码标识。我国７５％的企业的储运单元和货运单元都没有条码标识，９３．６％的制造企业、１００％的批发企业和９７％的零售企业都没有采用位置码。这三种条码应用水平低，直接影响了计算机管理的物流系统运作。如企业在接收供应商提供的货物时，由于没有储运单元标识，就需要拆开储运单元来获得销售单元的条码，以产品的销售单元条码开始相关的信息管理活动，这就加大了手工操作的复杂性。同时也影响以计算机为基础的企业信息管理系统的运行效率，限制了仓库管理自动化的实现。总之，条码和移动计算的运用使得信息流可以依靠有线或无线网络，先于物流到达，在接收方可以实现货物的验证，在发送方可以实现货物的去向跟踪。最终使得物流过程中的信息流、资金流和物流三流合一。

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